suzy@lstchocolatemachine.com

ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪಿತ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಲೆಂಟಿಲ್, ಗೋಳಾಕಾರದ, ಮೊಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಕಾಫಿ ಬೀನ್ ಆಕಾರದಂತಹ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ವರ್ಣರಂಜಿತ ಐಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಸರಕುಗಳ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ನ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಕ್ಕಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪಿತ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

- ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಹಾಲಿನ ಚಾಕೊಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇಂಪ್ರೆಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ರೋಲರುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇಂಪ್ರೆಶನ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ರೋಲರುಗಳು ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ಸಮಾನಾಂತರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಧನ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪ್ಪುನೀರನ್ನು ಡ್ರಮ್ನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವು 22-25 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸ್ಲರಿ ಡ್ರಮ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಅಂತರಗಳಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಪರ್ಕಿತ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿವೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಟರಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅನೇಕ ಜಾಲರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ದೇಹವಾಗಿದೆ.ಮುರಿದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಸ್ವರ್ಫ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶೆಲ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಜಾಲರಿಯ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ರೂಪುಗೊಂಡ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೆಂಟಿಲ್ ರೋಲರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.ಇತರರು ಗೋಳಾಕಾರದ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಆಕಾರದ, ಗುಂಡಿಯ ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂನಿಂದ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಮ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 310-600 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ನ ಉದ್ದವು 400-1500 ಮಿಮೀ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉಪ್ಪುನೀರನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು 12 ಮಿಮೀ ಲೆಂಟಿಲ್-ಆಕಾರದ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಸಿರಪ್ ಎರಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೆಂಟಿಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೆಂಟಿಲ್ ಕೋರ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸುರಂಗದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬೇಕು. .ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಂಗದ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 17 ಮೀ.ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಹು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸುರಂಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ರೋಟರಿ ಟಂಬ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೆಂಟಿಲ್-ಆಕಾರದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ-ಲೇಪಿತ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನವು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸಕ್ಕರೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹರಳುಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಐಸಿಂಗ್ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನದ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋರ್ನ 40-60% ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕೋರ್ನ ತೂಕವು 1 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನವು 0.4 ರಿಂದ 0.6 ಗ್ರಾಂ.

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಪನ ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾರ್ಡ್ ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನ ಸಾಧನವಾಗಿರಬಹುದು.ಈ ಲೇಪನ ಯಂತ್ರದ ಹೋಸ್ಟ್ ಮುಚ್ಚಿದ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ.ಬ್ಯಾಫಲ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಿಂದ ಪೆರಿಸ್ಟಾಲ್ಟಿಕ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೂಲಕ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯ ನಾಳದ ವಿತರಕರಿಂದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ.,, ಗಾಳಿಯ ಡಕ್ಟ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಟರ್ ಡ್ಯಾಂಪರ್‌ಗಳಿಂದ ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಫ್ಯಾನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕೋರ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹರಡಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಿ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. .PLC ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಹ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 15-18 ಆಗಿದೆ°ಸಿ. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ, ನಾವು ಗಾಳಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಆಧುನಿಕ ಹಾರ್ಡ್ ಶುಗರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ: ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಂಧ್ರ ಡ್ರಮ್ ಆಗಿದೆ, ಮಡಕೆ ಬಾಯಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಕವರ್ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಡಕೆ ಗೋಡೆಯು ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಕೋರ್ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್.ಬೆಂಕಿ, ನಿದ್ರೆ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿ.ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು.ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವು ಸ್ಪ್ರೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬಟ್ಟೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು 1-16rpm ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮೊದಲು ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಟರ್ನ್ ಏರ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಫ್ಯಾನ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿರಪ್ ಹರಿವು, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಮೈಕ್ರೊಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಟಚ್-ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಂತಹ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪಿತ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನ

①ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯು 20 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ℃, ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 20% ಆಗಿದೆ.

②ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಲೇಪನದ ಮೊದಲ ಹಂತವು ಸಕ್ಕರೆ ಗಮ್ ಪುಡಿಯ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕೋಟ್ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೊದಲಿಗೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಸಿಂಪರಣೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ) ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.15s, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6~12s, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಪೂರ್ವ ಲೇಪಿತ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಮಾರು 70-90 ಸೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 18 ಆಗಿದೆ.℃, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸದ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದಂತೆ 3 ರಿಂದ 4 ಬಾರಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ

③ಪೂರ್ವ-ಲೇಪನ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದು ಲೇಪನ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು 4 ರಿಂದ 10 ಬಾರಿ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಲೇಪನ ಪದರವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು 3 ರಿಂದ 4 ಸೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.,, ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ಗೆ 4 ಚಕ್ರಗಳು, ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯ 10 ~ 14 ಸೆ, ಏಕರೂಪೀಕರಣದ ಸಮಯ 90 ಸೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನ ತೂಕವು 25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 2 ಸೆಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವು 10 ಬಾರಿ, ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 20 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು℃, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿ ಪ್ರತಿ 300s;ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯವನ್ನು 6 ಸೆ.ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 120 ಸೆ.ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಯವನ್ನು 150 ಸೆ.ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.10 ಚಕ್ರಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್, ಕೊನೆಯ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಮಯವನ್ನು 3 ಸೆ.ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪತೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 120 ಸೆ.ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಮಯವನ್ನು 120 ಸೆ.ಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪನದ ತೂಕವನ್ನು 50% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಸೆಟ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಂಗತತೆ ಇದ್ದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

④ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೊದಲ ಸೆಟ್ನ ಆರಂಭ ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯದಿಂದ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಒಮ್ಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೊನೆಯ ಎರಡು ಸೆಟ್ಗಳು ತೂಕದ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ತೂಕದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಹುದು.ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.

⑤ಬ್ರೆಜಿಲ್ ಮೇಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ 0.6-0.8 ಗ್ರಾಂ, ಮತ್ತು 14% ಶೆಲಾಕ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಟೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಬ್ರೈಟ್ನರ್, ಪ್ರತಿ ಕಿಲೋಗ್ರಾಂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ 0.8-1.25 ಮಿಲಿ.

⑥ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಜಿಲಿಯನ್ ಮೇಣದ ಪುಡಿಯ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 1/2 ಅನ್ನು ಲೇಪನ ಪ್ಯಾನ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ, ಸುಮಾರು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಉಳಿದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ 1/2 ಮೇಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಇನ್ನೊಂದು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚಿಮುಕಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಶೆಲಾಕ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಸೇವನೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ತೆರೆದ ನಂತರ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ.